Торжественная церемония запуска механической обработки первого валка массой более 60 тонн состоялась 28 января. Участниками мероприятия стали заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин, депутат Законодательного собрания Свердловской области Сергей Никонов, представитель губернатора в региональном парламенте Михаил Ершов, глава Кушвинского городского округа Михаил Слепухин.
Игорь Зеленкин поздравил коллектив предприятия не только от имени Минпромнауки Свердловской области и губернатора Евгения Куйвашева, но и от имени коллег из Министерства промышленности и торговли России.
«Мы присутствуем при историческом событии, – сказал заместитель министра. – Сегодня запущено уникальное оборудование, которое не имеет аналогов в России. И мы по праву гордимся Кушвинским заводом прокатных валков. Это конкурентоспособное, экспортно-ориентированное предприятие. И Правительство Свердловской области со своей стороны продолжит оказывать помощь».
Также Игорь Зеленкин вручил генеральному директору КЗПВ Александру Копьеву благодарственное письмо, подписанное губернатором Евгением Куйвашевым и председателем Законодательного собрания Людмилой Бабушкиной.
Слова поздравления от имени депутатского корпуса передал Сергей Никонов.
«Реализация подобных проектов очень важна не только для самого предприятия и трудового коллектива, но и для всех уровней власти, – сказал парламентарий. – Это в том числе наполнение бюджетов. И я думаю, что предприятию нужно и дальше двигаться вперед».
Михаил Слепухин поблагодарил руководство предприятия за социальное партнерство.
«Сегодня мы много делаем для того, чтобы жизнь в Кушвинском городском округе становилась лучше и интереснее, – сказал глава муниципального образования. – И та поддержка, которую нам оказывает руководство Свердловской области, становится возможной именно потому, что в правительстве видят, как развиваются предприятия, в том числе и Ваше, а, значит, город имеет экономический потенциал. И большое спасибо, что поддерживаете проект «Инженерная школа», продолжаете шефство над школой № 6, а также помогаете развивать спорт, спонсируя хоккейную команду».
Планомерная работа
Церемония стала итогом многолетней работы, проводимой на КЗПВ. Модернизация производства происходила в несколько этапов, завершение каждого из которых позволило увеличить предельную массу выпускаемых валков.
Сначала был модернизирован литейный цех и построен новый вальцемеханический цех (ВМЦ-2). Если раньше заготовки для валков после литья транспортировались по территории завода на достаточно большое расстояние, то теперь они поступают на обработку по специальному туннелю. Это позволяет снизить затраты и время на передачу валков между цехами, что в свою очередь сокращает технологический цикл производства.
В 2019 году в ВМЦ-2 установили новую термическую печь фирмы Bosio и шлифовальный станок производства немецкой компании Waldrich Siegen. В марте 2020 года начал работу обрабатывающий центр производства компании Waldrich Coburg.
«Данные этапы позволили нам наладить производство валков массой 50 тонн, в том числе на экспорт, – рассказала «МК-Урал» советник генерального директора по финансовым вопросам Алевтина Мурикова. – Кроме того, в 2020 году мы поставили на Колпинский металлургический завод компании «Северсталь» валки массой 53 тонны. Но для того, чтобы наладить производство валков массой более 60 тонн, нужно было устранить еще ряд «узких мест».
Возможность производить самые крупные валки, которые используются в России, появилась после установки дополнительного оборудования. Это кран грузоподъемностью 100 тонн в литейном цехе, 80-тонный кран в новом вальцемеханическом цехе, а также вторая термопечь и токарный станок для черновой и чистовой обработки валков.
«Службой главного технолога была проделана большая работа, – рассказывает главный инженер КЗПВ Евгений Храпов. – В итоге был сделан выбор в пользу станка японского производства. Оборудование прошло глубокую модернизацию в Южной Корее: была заменена электрическая часть и система ЧПУ».
Замещение импорта
Первый валок массой 63 тонны будет поставлен на Выксунский металлургический завод в Нижегородской области. Помимо данного предприятия, валки массой более 60 тонн применяются на Магнитогорском металлургическом комбинате (Челябинская область). Немногим меньше составляет масса валков, используемых на Колпинском металлургическом заводе компании «Северсталь» (Ленинградская область»).
Подобные валки необходимы для проката толстого листа – до 24 метров в длину и до пяти метров в ширину. До недавнего времени подобные валки в России не выпускались. Таким образом, запуск новой линии на КЗПВ не только дает крупнейшим металлургическим предприятиям России независимость от иностранных поставок, но и гарантирует поставки металла тем отраслям экономики, где используются подобные листы: в производстве газо- и нефтепроводов, возведении мостов и судостроении.
«По остальным группам валков мы уже являемся основным поставщиком для крупнейших российских предприятий, – отметил Александр Копьев. – После запуска новой линии у нас появляется возможность занять последнюю нишу, где основными поставщиками являются компании из Европы и Китая. Для этого у нас есть все возможности, а нашим главным конкурентным преимуществом является соотношение цены и качества».
Чтобы освоить новый технологический процесс производства, не имеющий аналогов в России, потребовалось более 500 млн рублей. Реализовать проект в кратчайшие сроки позволили льготные займы, предоставленные Фондом развития промышленности в рамках национального проекта «Повышение производительности труда».
После запуска обработки первого валка участники мероприятия обсудили дальнейшие планы предприятия. Алевтина Мурикова подчеркнула, что с запуском нового производства модернизация КЗПВ не заканчивается. Всего в ближайшие годы на развитие предприятия планируется направить 450 млн рублей собственных средств и порядка 100 млн заемных.
В рамках того же льготного займа ФРП, на который приобреталось оборудование для производства валков массой более 60 тонн, продолжается модернизация двух станков. Ожидается поставка дополнительного крана. Его установка нужна для того, чтобы устранить возникновение очереди на загрузку валков в станки.
«Учитывая ту номенклатуру, которая востребована на рынке, а это высокохромистые валки, нам понадобится дополнительная термическая печь особой конструкции, которая обеспечивает ускоренное охлаждение в процессе термообработки, – рассказал Евгений Храпов. – Работы в этом направлении мы должны начать не позднее июля 2022 года».
К концу 2022-го планируется окончательно перенести весь процесс обработки валков из ВМЦ-1 в вальцемеханический цех № 2. Это не просто физический переезд оборудования, но и его модернизация.
В 2023-2024 годах в новом здании планируется смонтировать систему вентиляции и аспирации. Это позволит одновременно улучшить условия, в которых трудятся работники цеха, и исключить внеплановый простой оборудования, который возникает из-за негативного воздействия графитовой пыли на электронику.
Социальная и экологическая ответственность
Летом запланировано открытие нового трехэтажного административно-бытового комплекса, который будет расположен рядом с цехом и соединен с ним теплым переходом. В новом здании будут созданы самые современные комфортные условия для работников предприятия.
По словам Игоря Зеленкина, на сегодняшний день вопрос условий труда является одним из ключевых.
«Сейчас на рынке кадров идет очень жесткая конкуренция, в том числе с федеральными и иностранными компаниями, – сказал заместитель министра. – Поэтому мы должны быть на уровне мировых корпораций по уровню комфорта, который предприятие может предложить потенциальным сотрудникам и прежде всего молодежи».
Отапливаться новое здание будет за счет тепла, образуемого при выработке электроэнергии в газогенераторах. Выработанная электроэнергия применяется для работы индукционных печей, в которых ведется плавление металла. Индукционные печи в свое время были установлены взамен мартеновских печей, что позволило существенно сократить выбросы от работы плавильных агрегатов. Такая схема не только целесообразна с экономической точки зрения, но и является проявлением бережного отношения к окружающей среде.
Внимание к экологическим вопросам – обязательная составляющая программы модернизации КЗПВ.
«В соответствие с решением Управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Свердловской области для завода установлена окончательная санитарно-защитная зона. На границе этой зоны мы регулярно проводим замеры качества почвы и воздуха, – рассказывает Евгений Храпов. – Все эти отчеты предоставляются в Роспотребнадзор. Отклонений от установленных нормативов нет. Это касается и анализа качества воды, которая используется для охлаждения, но не участвует в технологическом процессе. Кроме того, как и любое металлургическое предприятие, мы платим установленную государством сумму за пользование природными ресурсами и за негативное воздействие на окружающую среду».
О том, что технологии, используемые на КЗПВ, отвечают всем современным санитарным требованиям, свидетельствует даже вид снега на территории предприятия. Его белый цвет контрастирует с серой массой, которую привыкли видеть на улицах жители крупных городов.
Понимая, что любые планы по развитию промышленного предприятия вызывают беспокойство горожан за состояние окружающей среды, руководство КЗПВ идет навстречу активным жителям и рассказывает о том, как за последние 50 лет изменились технологии, и о том, как эти изменения повышают экологическую безопасность производства.
Перед новым годом руководство предприятия пригласило на экскурсию представителей городского совета ветеранов, а также бывших сотрудников завода. Для участников экскурсии, работавших на заводе еще тогда, когда литейное производство осуществлялось при помощи мартеновских печей и вагранок, новые технологии стали приятным сюрпризом. Особенно ветеранов КЗПВ поразило, насколько чище стало в цехах по сравнению с годами их трудовой деятельности.
Освоение импортозамещающего производства, ответственное отношение к трудовому коллективу и охране окружающей среды – пожалуй, важнейшие составляющие успешного функционирования современного предприятия. И после посещения Кушвинского завода прокатных валков создается уверенность в том, что достигнутыми за последние годы успехами развитие предприятия не ограничится.
