Благодаря достаточно большим размерам рабочей зоны центра в нем располагается стол шириной 2,6 метра и длиной 4 метра. Это позволяет обрабатывать заготовки практически любых размеров из имеющейся номенклатуры деталей. Кабина имеет три входа, через них оператору предоставляется трехсторонний доступ к рабочей зоне для простого и быстрого крепления обрабатываемой заготовки. Станок включает в себя высокопрецизионную измерительную систему. Для контроля обработки заготовки на экране высвечивается графическое изображение по всем размерам.
Обрабатывающий центр оборудован устройством смены инструмента вместительностью до 18 единиц. В процессе той или иной операции автоматически инструмент меняется. При горизонтальном расположении детали головка шпинделя способна работать с наклоном до – 270 градусов. Область действия электрошпинделя разделена на две зоны, чтобы обеспечить одновременное выполнение операций по загрузке, выгрузке и обработке. Так обеспечивается непрерывная работа обрабатывающего центра без простоев.
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен местной вентиляцией. Установлен компрессор, который осуществляет работу фильтрационно-вытяжного устройства (ФВУ), и приспособление по сбору стружки. Данная система значительно снижает уровень загрязненности воздуха и облегчает работу оператора станка. Еще одним преимуществом является устранение риска повреждения элементов станка стружкой и пылью.
В настоящее время разрабатывается график проектирования модельно-стержневой оснастки для металлургического производства. В конструкторском бюро главного металлурга специалисты проектируют 3D-модели оснастки, далее инженер-программист, который работает с обрабатывающим центром, пишет по ним управляющие программы. Сейчас на обрабатывающем центре работает один оператор. Также идет набор в группу дополнительных специалистов для обучения на новом оборудовании.